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案例中心
ase Center四角切圓燃燒方式,衛(wèi)燃帶表面結(jié)焦嚴(yán)重
裝機(jī)容量:300MW
燃燒方式:四角切圓燃燒
機(jī)組信息:上海鍋爐廠;下4層燃燒器之間爐膛四周布置3層衛(wèi)燃帶
煤種來源:河南煙煤與當(dāng)?shù)刎毭夯鞜?nbsp;
除焦前結(jié)焦?fàn)顩r:自正式投產(chǎn)40多天,就因?yàn)榈艚雇t7次,造成傷人事故一次
除焦劑使用效果:水冷壁、衛(wèi)燃帶及上部各受熱面逐步清潔,排渣量明顯增加,焦渣已變的多孔、疏松,且排煙溫度及各段煙溫均有所變化,再無發(fā)生因掉大焦造成的停爐事故
一、概述
某公司機(jī)組為上海鍋爐廠生產(chǎn)的四角切圓30萬機(jī)組,設(shè)計(jì)煤種為河南煙煤與當(dāng)?shù)刎毭旱幕烀海?層燃燒器之間爐膛四周布置3層衛(wèi)燃帶。該廠#2機(jī)組于2009年3月份正式投產(chǎn)運(yùn)行,運(yùn)行一個(gè)多月中,頻繁發(fā)生掉大焦事故,因掉大焦砸壞撈渣機(jī)3次,卡死撈渣機(jī)多次,因鍋爐安裝受經(jīng)費(fèi)的控制,沒有安裝液壓關(guān)斷門,經(jīng)常被迫在運(yùn)行中破壞撈渣機(jī)水封進(jìn)行清焦工作,由于水封破壞導(dǎo)致大量冷空氣突然進(jìn)入,直接滅火兩次;中間兩次因?yàn)榈舸蠼挂鹚徊▌?dòng)劇烈,被迫停爐,3次因大焦掉落引起爐膛壓力劇烈波動(dòng),直接滅火,#2爐自正式投產(chǎn)短短40多天中,就因?yàn)榈艚雇t7次之多,造成傷人事故一次,嚴(yán)重影響了該廠的正常生產(chǎn),為此,特委托我公司對#2爐從2009年5月份開始進(jìn)行專業(yè)的鍋爐除焦服務(wù)。
二、除焦效果評(píng)測
(一)照片對比
1、焦渣照片對比:
從右側(cè)三張照片可以看出,使用前的焦塊中間無空隙,非常致密、堅(jiān)硬,顏色為黃褐色,對其進(jìn)行X射線衍射分析后得出其成份為:莫來石89%(Al2(Al2.5Si1.5)O9.75)、鐵尖晶石5%(Fe+2Al2O4)、方石英6%(SiO2);莫來石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱,硬度相比鐵尖晶體與方石英低,為結(jié)渣的主要構(gòu)成成份;鐵尖晶石為黑色堅(jiān)硬的玻璃狀八面體或顆粒和塊體,有玻璃光澤或亞金剛光澤,密度和硬度均很高;方石英也叫硅石,是一種堅(jiān)硬難溶的固體,結(jié)構(gòu)致密、硬度較高。從上述分析結(jié)果可以看出,#2爐在使用前渣樣含有高硬度的鐵尖晶石與方石英的含量為11%,這兩種成份也是造成#2爐掉渣比較致密、堅(jiān)硬的主要原因。
3U高效液態(tài)除焦劑中所含的金屬化合物可以與方石英(SiO2)在高溫下反應(yīng)生成硅酸鹽,3U高效液態(tài)鍋爐除焦劑噴入高溫爐膛后,對煤中的水在高溫條件下進(jìn)行催化分解,生成氫氣和氧氣,迫使亞鐵離子被氧化成三價(jià)鐵離子,迅速生成高熔點(diǎn)的四氧化三鐵。
6月16日掉落的焦塊,整體已變的多孔,并明顯分層,一層為黑灰色比較疏松,一層為黃色還比較致密;而本次使用進(jìn)行76天后(7月24日)掉落的焦塊整體呈暗紅色,已基本疏松,對其進(jìn)行X射線衍射分析后得出其成份為:莫來石100%(Al2(Al2.5Si1.5)O9.75)。
通過上述化驗(yàn)分析結(jié)果得出,本次使用進(jìn)行76天后#2爐所掉焦塊成份已全部為比較疏松的莫來石,#2爐使用除焦劑前所掉焦塊中含有的比較致密、堅(jiān)硬的方石英已轉(zhuǎn)化為相對疏松的硅酸鹽;且經(jīng)目測爐膛結(jié)焦整體已經(jīng)基本疏松,變的多孔,難以附著在衛(wèi)燃帶及受熱面上。
2、看火孔照片對比:
使用前
7月24日各看火孔照片:
從上述使用前與7月24日#2爐18m及22m各看火孔照片對比發(fā)現(xiàn),使用前各看火孔都可看到在爐膛中有不同程度的掛焦,使用除焦劑76天后,從各看火孔觀察上述結(jié)焦體已大部分脫落。尤其從18m與22m #3、4角目測到的黏附在衛(wèi)燃帶上的厚約50cm結(jié)焦體已經(jīng)基本脫落。
3、7月24號(hào)停爐后#2爐結(jié)焦照片:
從7月24號(hào)停爐后衛(wèi)燃帶掛焦情況來看,衛(wèi)燃帶整體掛焦厚度在10cm到20cm之間,相對于試用之前已明顯變薄且整體非常疏松,用手輕觸即可掉落一塊,這充分說明其疏松程度。
據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),一般布設(shè)衛(wèi)燃帶的鍋爐結(jié)焦部位往往都在衛(wèi)燃帶附近;衛(wèi)燃帶表面粗糙,極易掛焦并且很容易連成一片,形成大焦塊,大焦塊不易脫落,局部爐溫偏高,造成焦體表面溫度進(jìn)一步升高,加速結(jié)焦進(jìn)程形成惡性循環(huán),大焦塊一旦掉落將嚴(yán)重威脅鍋爐正常安全運(yùn)行。
(二)數(shù)據(jù)變化對比
1、煤種數(shù)據(jù)變化:
注:1)以上數(shù)據(jù)均摘自該公司#2爐入爐煤種分析單;
2)其中每5天記錄一次。
2、其它數(shù)據(jù)對比:
注:1)以上數(shù)據(jù)均摘自貴公司當(dāng)期運(yùn)行日報(bào)表;
2)以上數(shù)據(jù)均為每5天運(yùn)行參數(shù)之算術(shù)平均值。
3、使用前后#2爐排渣量對比表:
注:1)以上數(shù)據(jù)均摘自貴公司#2爐當(dāng)期排渣記錄表;
2)以上數(shù)據(jù)均為每5天#2爐渣量的算術(shù)平均值。
如上表所見,在本次使用前后2#爐入爐煤種變化不大的情況下,2#爐使用前的排渣量平均為每天70.4噸,而使用期間的排渣量平均為每天104.69噸,使用除焦劑后平均排渣量比使用除焦劑前每天多34.29噸,這充分說明#2爐原有的老焦在除焦劑的作用下,分解脫落,導(dǎo)致#2爐排渣量明顯增加。
4、使用除焦劑前后#2爐排煙溫度變化趨勢表:
四、結(jié)論
1、通過使用前后#2爐排渣量對比表發(fā)現(xiàn),在本次使用前后2#爐入爐煤種變化不大的情況下,2#爐使用前的排渣量平均為每天70.4噸,而使用期間的排渣量平均為每天104.69噸,使用除焦劑后平均排渣量比使用除焦劑前每天多34.29噸,這充分說明#2爐原有的老焦在除焦劑的作用下,分解脫落,導(dǎo)致#2爐排渣量明顯增加,且從使用我公司3U高效液態(tài)鍋爐除焦劑以來,#2爐再無發(fā)生因掉大焦造成的滅火事故。
2、根據(jù)#2爐使用前與6月16日及7月24日停爐掉下焦塊照片對比發(fā)現(xiàn),使用除焦劑前的焦塊中間無空隙,非常致密、堅(jiān)硬,顏色為黃褐色,其成份中含有11%的高硬度的鐵尖晶石與方石英,這兩種成份也是造成#2爐掉焦比較致密、堅(jiān)硬的主要原因。而使用我公司3U高效液態(tài)鍋爐除焦劑76天后,#2爐所掉焦塊的成份為100%比較疏松的莫來石且經(jīng)目測焦塊整體呈暗紅色,已基本疏松。通過上述分析可以得出,#2爐原有的老焦在除焦劑的作用下,整體已經(jīng)基本疏松,變的舒松、多孔,難以附著在衛(wèi)燃帶及受熱面上。
3、根據(jù)使用前與7月24日#2爐18m及22m各看火孔照片對比發(fā)現(xiàn),使用前各看火孔都可看到在爐膛中不同程度的掛焦,尤其22m #3角結(jié)焦體厚約50cm,此焦體掛在衛(wèi)燃帶上,造成焦體表面溫度急劇升高,進(jìn)一步吸附飛灰,加速結(jié)焦進(jìn)程。使用76天后,通過各看火孔目測觀察結(jié)焦現(xiàn)象已大為減輕。通過停爐觀察#2爐衛(wèi)燃帶結(jié)焦情況發(fā)現(xiàn),#2爐結(jié)焦只局限于衛(wèi)燃帶上,同時(shí)整體明顯變薄其比較疏松,輕輕一碰就脫落一大片,這充分說明我公司除焦產(chǎn)品在本階段使用期間,除焦效果明顯,焦體已比較疏松。
4、根據(jù)#2爐5月9日到7月24日各運(yùn)行參數(shù)變化表發(fā)現(xiàn),使用除焦劑后#2爐排煙溫度比使用除焦劑前下降9℃,同時(shí)各段煙溫也都有不同程度的下降。在#2爐使用我公司3U高效液態(tài)鍋爐除焦劑期間,#2爐負(fù)荷及入爐媒質(zhì)基本無大的波動(dòng),排煙溫度變化趨勢整體呈波動(dòng)下降趨勢,這也充分說明#2爐各受熱面在我公司除焦劑的作用下逐步清潔,熱交換加強(qiáng)。
綜上所述,3U高效液態(tài)鍋爐除焦劑在本階段使用期間除焦效果明顯,#2爐水冷壁、衛(wèi)燃帶及上部各受熱面逐步清潔,排渣量明顯增加,焦渣已變的多孔、疏松,且排煙溫度及各段煙溫均有所變化,再無發(fā)生因掉大焦造成的停爐事故,對#2爐正常的生產(chǎn)提供了有力的保障。